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      • 焊錫條出現(xiàn)的各種問題
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        焊錫條焊接出現(xiàn)的各種問題?

          

        焊錫條在焊接時多多少少會出現(xiàn)各種各樣的焊接不良的情況出現(xiàn),

        比如焊點問題、拉尖問題、僑聯(lián)問題等。下面東莞市綠志島焊錫廠將針對焊錫條出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象進行一一的解答:

          

        焊錫條的焊點出現(xiàn)不完整的現(xiàn)象;

         主要原因是因為焊錫條的助焊劑受熱過多,還有一種情況就PCB板或元器件

        本身質(zhì)量有問題。

          

        焊錫條焊接經(jīng)常有錫球出現(xiàn);

         原因是焊錫條使用的助焊劑含水量過多,焊接環(huán)境過于潮濕也會出現(xiàn)以上的現(xiàn)

        象。還有焊錫條焊接的PCB板預熱溫度要夠,使板上的助焊劑風干,這樣可以

        減少錫球的出現(xiàn);

         

        焊錫條的潤滑出現(xiàn)不良;

         主要原因是由于PCB板的表面出現(xiàn)氧化,有比較嚴重的氧化膜,還有就是焊錫

        條中離子雜質(zhì)太多也會導致以上問題的出現(xiàn)。同時焊錫條的生產(chǎn)車間也要保持時

        刻清潔無污染,當然密封無塵車間最好,這樣對于焊錫條的上錫潤滑性是非常有

        幫助的。

         

        焊錫條焊接時出現(xiàn)包錫的現(xiàn)象,即我們說的吃錫不良。

         這個原因有好幾個,一是焊錫條的預熱溫度不夠或者本身錫爐的溫度就過于低;二是焊錫條使用的助焊劑活性不夠,起不到輔助焊接的作用;三是焊錫條的過錫深度不精確;四是焊錫條在焊接流程中被嚴重污染了。

         

        焊錫條的焊點出現(xiàn)拉尖,即冰柱。

         這主要是焊錫條溶錫時溫度傳導不是很均勻,還有就是PCB的設計不是很合理,當然電子元器件的質(zhì)量好壞也是有關(guān)系的。還有一個容易忽略的就是焊錫條的焊接設備的是否會老化,所以對于設備我們要經(jīng)常檢修和保養(yǎng)。

         

        焊錫條的潤滑出現(xiàn)不均勻;

         原因是PCB板的焊接表面受污染比較嚴重,出現(xiàn)很嚴重的氧化現(xiàn)象,使得焊錫

        條的錫液不能夠均勻的覆蓋,使得焊錫條的焊點不圓滑、不均勻。

         

        在焊錫制程中總是存在不良焊點,生產(chǎn)中我們根據(jù)其現(xiàn)象,分析出原因進行調(diào)整,以使不良焊點比率控制在最低值。焊接過程中缺陷及相應對策,如表所示:

        缺陷描述 

        產(chǎn)生原因 

        相應對策 

        漏焊及虛焊

        1.PCB或零件腳的可焊性不良; 
        2.助焊劑涂覆不良; 
        3.零件死角或錫爐角度造成: 
        4.水氣污染助焊劑; 
        5.PCB設計不規(guī)范; 
        6.SMD長度方向和輸送帶方向相同。 

        1.解決PCB或零件腳的可焊性不良; 
        2.調(diào)整助焊劑涂覆; 
        3.減少零件死角或錫爐角度造成: 
        4.清除污染助焊劑; 
        5.調(diào)整PCB設計不規(guī)范; 
        6.SMD長度方向和輸送帶方向垂直。 

        焊點短路

        1.焊盤設計間距過?。?nbsp;
        2.Sn/Pb焊料中Sn過低; 
        3.輸送帶速度過快; 
        4.焊接及預熱溫度過低; 
        5.助焊劑比重低于標準。 

        1.調(diào)整焊盤設計間距; 
        2.增)JlSn/Pb焊料中Sn; 
        3.降低輸送帶速度; 
        4.升高焊接及預熱溫度; 
        5.調(diào)節(jié)劑比重到標準值。 

        錫球或錫渣

        1.預熱溫度低; 
        2.焊錫膏、助焊劑有水氣; 
        3.輸送帶速度過快; 
        4.焊錫膏氧化或過期。 

        1。增加預熱溫度; 
        2.清除焊錫膏、助焊劑水氣; 
        3.降低輸送帶速度; 
        4.換新的焊錫膏。 

        潤焊不良 

        1.PCB矛I零件腳可能被污染或氧化; 
        2。助焊劑活性與比重選擇不適當: 
        3.錫爐內(nèi)焊料的成份有問題。 

        1.換PCB并I零件; 
        2.調(diào)整助焊劑活性與比重: 
        3.調(diào)整錫爐內(nèi)焊料的成份。 

        錫橋

        1.PCR設計末考慮錫流方向或靠太近: 
        2.零件彎腳不規(guī)律或零件腳彼此太近: 
        3.PCB或零件腳焊錫性不良: 
        4.助焊劑活性不夠; 
        5.預熱不夠; 
        6.PCB浸錫太深。 

        1.調(diào)整PCB設計; 
        2.調(diào)整零件彎腳; 
        3.調(diào)整PCB或零件腳焊錫性; 
        4.增加助焊劑活性; 
        5.適當提高預熱溫度; 
        6.減4、PCB浸錫深度。 

        冰柱拉尖

        1.PCB或零件本身的焊性不良: 
        2助焊劑的活性不夠,不足以潤焊; 
        3.零件腳與零件孔的比率不正確; 
        4.PCB表面焊接區(qū)域太大時,造成表 
        面熔錫凝固慢,流動性大; 
        5。PCB過錫太深; 
        6.錫波流動不穩(wěn)定。 

        1.調(diào)整PCB或零件焊性; 
        2.增加助焊劑的活性; 
        3.調(diào)整零件腳與零件孔的比率; 
        4.減少PCB表面焊接區(qū)域; 
        5.減4、PCB過錫深度; 
        6.保持錫波流動穩(wěn)定。 

        包錫

        1.過錫的深度不正確; 
        2.預熱或錫溫不正確; 
        3.助焊劑的活性與比重選擇不當: 
        4.焊料成份已被污染。 

        1.調(diào)整過錫深度; 
        2.調(diào)整預熱或錫溫; 
        3.調(diào)整助焊劑的活性與比重; 
        4.查明原因,清除污染。 

        SMD掉件

        1.焊錫輸送速度慢; 
        2.回流焊工藝不正確; 
        3.助焊劑活性過高; 
        4.紅膠特性不良: 
        5.SMD表面處理有問題。 

        1.加快焊錫輸送速度,縮短焊接時間 
        2.檢查回流焊工藝是否正確: 
        3.使用低活性的助焊劑; 
        4.檢查紅膠使用方式、方法及產(chǎn)品質(zhì)量有 
        問題; 
        5.使用鍍鎳再鍍錫鉛處理的SMD。 

         

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